激光焊接機應(yīng)采取焊接前預(yù)熱和焊后回火等相應(yīng)的工藝措施
發(fā)布時間：2014-04-23 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，激光焊接機在填絲激光焊接時，激光填絲焊對接間隙寬度是主要的參數(shù)，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，為了保證縫全長都取得良好均勻 的成形，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，實現(xiàn)高質(zhì)量的激光填絲激光焊，形成特定的熔池。 用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。
材料對激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，開發(fā)了高精度對縫間隙檢測傳感器以從高質(zhì)量送絲控制系統(tǒng)。其中最重要的是吸收率。 影響材料對激光光束的吸收率的因素包括兩個方面：首先是材料的電阻系數(shù)，激光焊接機經(jīng)過對材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn)，材料吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，可增加焊接熔深,對于激光深熔焊而言，而電阻系數(shù)又隨溫度而變化；為了降低接頭區(qū)域的硬度，應(yīng)采取焊接前預(yù)熱和焊后回火等相應(yīng)的工藝措施。材料的表面狀態(tài)（或者光潔度）對光束吸收率有較重要影響，從而對焊接效果產(chǎn)生明顯作用。
激光回火是一種在激光焊后隨即采用非聚焦的低能量密度光束對焊道進行多道掃描從而降低焊縫硬度的新工藝。提高焊接速度與生產(chǎn)率,激光焊接金屬及熱影響區(qū)的組織和硬度是由化學(xué)成分和冷卻速度決定的。
激光與電弧焊接結(jié)合起來，這種復(fù)合工藝綜合了激光與電弧的優(yōu)點，利用光學(xué)傳感器檢測焊接過程中的等離子體和反射激光的信號特征是一種簡單而有效的實時檢測焊接過程的方法。即將激光的高能量密度和電弧的較大加熱區(qū)組合起來，激光焊接機改善接頭性能,通過激光與電弧的相互作用，來改善激光能量的耦合特性和電弧的穩(wěn)定性，以獲得一種綜合的效果。激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另種方式轉(zhuǎn)變，降低設(shè)備成本同時，即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導(dǎo)方式下形成，然后再轉(zhuǎn)變?yōu)樾】追绞健?BR>
關(guān)鍵詞組：激光焊接機,激光點焊機,首飾激光點焊機
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