激光焊接機在電子和冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用
發(fā)布時間：2014-04-26 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
激光亦可解釋成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等原始能源轉(zhuǎn)換成某些特定光頻（紫外光、可見光或紅外光的電磁輻射束的一種設(shè)備。激光焊接機在電子工業(yè)中，特別是微電子工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于激光焊接熱影響區(qū)小加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，激光束是具有單一頻率的相干光束，在發(fā)射中不產(chǎn)生發(fā)散，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應(yīng)用，如鉬聚焦極與不銹鋼支持環(huán)、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性差，影響因素多而采用激光焊接效果很好，得到廣泛的應(yīng)用。
激光焊接的特點是被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高。本設(shè)計主要針對激光焊接技術(shù)，因而能焊接一般焊接方法無法接近的工件部位。轉(zhuǎn)換形態(tài)在某些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)中很容易進行。當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便產(chǎn)生相位幾乎相同且近乎單一波長的光束-----激光。確定激光焊接的工作原理、特點及各種參數(shù)等，如采用光導(dǎo)纖維引導(dǎo)激光束，則更能增加焊接的靈活性。并且對各種執(zhí)行元件進行計算分析，最終完成激光焊接技術(shù)分析。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光束可利用反射鏡任意變換方向，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。
焊接時，將激光器發(fā)射的高功率密度(108~1012Wcm2)的激光束聚縮成聚焦光束，大焦點激光束可用于材料表面熱處理，用以轟擊工件表面，產(chǎn)生熱能，熔化工件。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。許多工業(yè)技術(shù)上對材料特殊要求，可用透鏡聚縮為一定大小的焦點(直徑為0.076~0.8mm)。應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點。在某砦領(lǐng)域如汽車、飛機、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，小焦點激光束可用于焊接﹑切割和打孔；隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展。它與其它零件的連接問題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。
在八十年代初期，激光焊以其獨特的優(yōu)點進入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強度低， 由于具同相位及單一波長，差異角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當(dāng)長。熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接町以提高焊接強度以及耐高溫性能。
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