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激光復(fù)合焊技術(shù)改善焊縫的成形和性能

發(fā)布時(shí)間：2014-08-30 | 來源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：

    激光復(fù)合焊技術(shù)應(yīng)用于輕型結(jié)構(gòu)的改善，由于可以制造輕型結(jié)構(gòu)，在不同的工程應(yīng)用中高強(qiáng)鋼的重要性日益顯現(xiàn)。車載水泥泵使用這些合金鋼誠(chéng)少了使用鋼板的厚度，這樣可分別降低凈重或增加荷載能力。按慣例，這些結(jié)構(gòu)是采用手工氣體保焊焊接的。在這種情況下，必須采用多道焊。這一方面，高的熱輸入導(dǎo)致殘余應(yīng)力和變形；另一方面，焊道的退火作用，經(jīng)常降低焊縫的強(qiáng)度和韌性。而且，也導(dǎo)致更多的加工時(shí)間。
    在研究高效和自動(dòng)化的生產(chǎn)過程中，用了氣保焊和激光Nd: YAG聯(lián)合使的復(fù)合焊技術(shù)。使用該技術(shù)，可單道焊接3-8 inm板厚的焊縫，并且在焊接速度增加的同時(shí)，可以避免上述的缺點(diǎn)。與單激光焊相比，附加單元能夠根據(jù)高強(qiáng)鋼的要求通過集成的送絲機(jī)構(gòu)填絲處理焊縫金屬的成分。此外，激光復(fù)合焊顯示出良好的橋接性，這對(duì)于制作鋼結(jié)構(gòu)是非常關(guān)鍵的。因此，對(duì)于不同類型的接頭，當(dāng)間隙為1mm以下時(shí)，復(fù)合焊保證了焊接過程的穩(wěn)定性和可靠性。
    激光復(fù)合焊技術(shù)的應(yīng)用開創(chuàng)了用不同的方式來改善焊縫的成形和性能的途徑。采用不同的次要熱源與激光進(jìn)行各種配置的復(fù)合焊能夠解決一些特殊接頭問題。可是，這種多樣性的配置對(duì)技術(shù)的發(fā)展和工藝優(yōu)化提出了更高要求。

激光焊接機(jī)

激光復(fù)合焊技術(shù)改善焊縫的成形和性能

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