激光多道填絲焊技術(shù)的試驗(yàn)研究
發(fā)布時(shí)間：2014-09-06 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：
填絲焊研究方向:激光填絲焊發(fā)展很快，其發(fā)展方向主要體現(xiàn)在以下方面：對(duì)于雙邊V形坡口，焊接過(guò)程的穩(wěn)定性較差，這可能是由于等離子體控制的多道焊焊接順序難度加大的緣故。
激光焊接采用單邊小角度(8度—10度)V形坡口焊接厚度為14mm的不銹鋼接頭的宏觀照片，坡口角度主要由使激光到達(dá)坡口根部和焊絲送到坡口根部的時(shí)間來(lái)決定。試驗(yàn)是采用YAG激光進(jìn)行焊接的，激光功率為3000W，焊接速度為0.Sm/min，送絲速度為1.9m7min。采用這種方法焊接厚度可達(dá)35mm。
焊完后觀察，發(fā)現(xiàn)焊縫成形尚好，通過(guò)金相組織觀察，發(fā)現(xiàn)除了焊縫表面有少量氣孔外，未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶裂紋。原因可能是晶粒向上生長(zhǎng)，一定程度上抑制了偏析的出現(xiàn)。
通過(guò)兩種坡口形式的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)只要采用合理的坡口設(shè)計(jì)，選用匹配的焊接參數(shù)，就能獲得滿意的焊縫。確定合理的順序，可減小焊接變形。同其他焊接方法相比，焊接坡口間隙很小，這有利于改善焊接質(zhì)量，節(jié)約焊接成本，提高生產(chǎn)效率。
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