激光波狀焊接機(jī)成功成功解決焊接難題
發(fā)布時(shí)間：2015-01-23 | 來源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營部 | 分享：
激光自被人們發(fā)現(xiàn)以來，作為第三次工業(yè)革命的前沿科學(xué)技術(shù)被人們所重視，各國都有專門的機(jī)構(gòu)進(jìn)行激光科技的研究。在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用使激光的作用被大多人所認(rèn)知，激光焊接機(jī)的逐步改進(jìn)和應(yīng)用伴隨著激光科技的成長(zhǎng)進(jìn)程。2014年10月26日 , 德國羅伊特林根高科技機(jī)械工程領(lǐng)導(dǎo)商Manz集團(tuán)展望未來成長(zhǎng)市場(chǎng)：電子元件、電子裝置、太陽能與電力儲(chǔ)存等。Manz的專長(zhǎng)以六項(xiàng)核心技術(shù)為基礎(chǔ)：自動(dòng)化、量測(cè)技術(shù)、電極印刷、激光工藝、化學(xué)濕制程、以及真空鍍膜技術(shù)。
激光焊接機(jī)以其優(yōu)質(zhì)的焊接效果在各大領(lǐng)域?yàn)槿藗儙砭薮笫找妫琈anz 研發(fā)了采用波狀焊接，焊接接縫的深度和寬度配置僅在微米范圍內(nèi)，且互不干涉。Manz 為雙軸激光掃描器系統(tǒng)開發(fā)的自動(dòng)校準(zhǔn)方法，能以高達(dá) 4 kHz 的波狀頻率持續(xù)操作，并可保持穩(wěn)定的微米級(jí)焊透深度，同時(shí)減少材料瑕疵。單位電池間的焊接接點(diǎn)比螺絲接點(diǎn)或雙重金屬匯流排更為經(jīng)濟(jì)可靠。但是，用于突波保護(hù)裝置的鋁銅接點(diǎn)焊接有其技術(shù)上的難度，因?yàn)閮煞N金屬差異越大，產(chǎn)生的焊接接縫就越容易碎裂，傳統(tǒng)的激光焊接時(shí)常面臨此種難題。
波狀焊接不會(huì)形成脆性的介金屬相，而產(chǎn)生的接縫可擁有非常高的耐用性。在每一公厘的接縫長(zhǎng)度下，接點(diǎn)橫切面可限制在從數(shù)百微米，到一公厘平方，即使在金屬板很薄的情況下也能達(dá)成。新開發(fā)的高頻調(diào)變重疊焊接法也減少了80%的光束源功率輸出，能大幅減低激光系統(tǒng)技術(shù)的成本。從而使激光焊接機(jī)可以為人們帶來更大收益。
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