自動激光焊接機與電弧焊比較

發(fā)布時間：2015-07-29 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：

  光有反射性，這是自動激光焊接機與其他焊接方法的一個顯著不同之處，是激光焊接又一重要性質(zhì)。反射率是決定焊接該種金屬所需能量的很重要的因素。大多數(shù)金屬在激光開始用射時，能將激光束的大部分能量反射回去，所以焊接過程開始的瞬間，就相應(yīng)地需要較高功率的光束，當(dāng)金屬表面開始熔化和氣化后，其反射率即迅速降低。

  圖是功率密度為lO4W/cm2.加熱時間為24.6ms的電弧焊在金屬鐵內(nèi)不同深度處產(chǎn)生的加熱和冷卻曲線。由于電弧焊在金屬鐵內(nèi)不同深處所引起的溫度差較小，而加熱時間又較長，故與自動激光焊接機相比兩者的坐標也不完全相同。由圖可知，電弧焊時在金屬表面和深度為0.025mm處的溫度差僅70℃，這是由于電弧焊的功率密度較低之故。
  兩種熱源的加熱溫度與熔深的關(guān)系。可以看出，在0.025mm以左，自動激光焊接機焊接的溫度高，但在0.025mm以右時（在熱影響區(qū)）則相反，電弧焊的溫度高。比如，在深度為0.25mm處，自動激光焊接機的最高溫度大約為100℃，而電弧焊所產(chǎn)生的最高溫度則大約有1000℃。

   由此可見，自動激光焊接機更適用于比較精明的行業(yè)，可以滿足一些特殊要求的焊接方式。

上一頁： 激光焊機工作于弧光放電區(qū)域
下一頁： 激光點焊機和錫焊對金屬焊接比較