激光-電弧復(fù)合熱源焊接的主要優(yōu)點
發(fā)布時間:2015-12-26 | 來源:星鴻藝激光焊接運營部 | 分享:
激光焊接復(fù)合技術(shù)巾應(yīng)用較多的是激光—電弧復(fù)合焊接技術(shù),主要目的是有效地利用電弧能量,在較小的激光功率條件下獲得較大的熔深,同時提高激光焊接機對接頭間隙的適應(yīng)性,降低激光焊接的裝配精度,實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的焊接過程。
激光與電弧聯(lián)合應(yīng)用進行焊接有兩種方式.一是沿焊接方向,激光與電弧間距較大,附后串聯(lián)捧布,兩者作為獨立的熱源作用于工件,主要是利用電弧熱源對焊縫金屬進行預(yù)熱或后熱,達到提高激光吸收率,改善焊縫組織性能的目的.二是激光與電弧共同作用于熔池,焊接過程巾,激光與電弧之間存在相互作用和能量的輥合,也就是通常所說的激光-電弧復(fù)合熱源焊接.采用復(fù)合熱源焊接方法的主要優(yōu)點如下,
① 有效利用激光能量 母材處于固態(tài)時對激光的吸收率很低,而熔化后對激光的吸收率可高達80%~100%.采用復(fù)合焊接方法時,TIG或MIG電弧先將母材熔化,緊接著用激光照射熔融金屬,從而提高母材對激光的吸收率。
用增加熔深 在電弧的作用下,母材熔化形成熔池,而激光束又作用在電弧形成熔池的底部,加之液態(tài)金屬對激光束的吸收率高,因而復(fù)合焊接較單純激光焊接的熔深大。
③穩(wěn)定電弧 單獨采用TIG或MIG時,焊接電弧有時不穩(wěn)定,特別是在小電流惰況下,當(dāng)焊接速度提高到一定值時會引起電弧飄移,使焊接過程無法進行,而采用激光-電弧復(fù)合焊接技術(shù)時,激光產(chǎn)生的等離子體有助于穩(wěn)定電弧。
此外,常用到的激光焊接復(fù)合技術(shù)還有激光—高頻焊,激光—壓焊等。激光-高頻焊是在采用高頻焊管的同時,采用激光對熔焊處進行加熱,使待焊件在整個焊絕厚度上的加熱更均勻,有利于進一步提高焊管的接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率。
激光-壓焊是將聚焦的激光束照射到被連接工件的接合面上,利用材料表面對垂直偏振光的高反射將激光導(dǎo)向焊接區(qū),由于接頭特定的幾何形狀,激光能量在焊接區(qū)被完全吸收,使工件表層的金屬加熱或熔化,然后在壓力的作用下實現(xiàn)材料的連接.這樣構(gòu)成的焊接件不僅焊縫強度高,焊接速度也得到大幅度提高.近年來,通過激光—電弧相互復(fù)合而誕生的復(fù)合焊接技術(shù)獲得了長足的發(fā)展,在航空,軍工等部分復(fù)雜構(gòu)件上的應(yīng)用日益受到重視。 目的,激光與不同電弧的復(fù)合焊接技術(shù)已成為激光焊接領(lǐng)域發(fā)展的熱點之一。
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