激光焊接提升汽車質(zhì)量高效更環(huán)保
發(fā)布時(shí)間:2016-11-02 | 來(lái)源:星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享:
激光焊接這種精密的焊接方式對(duì)于一些精密器件的焊接效果出奇的好,從20世紀(jì)80年代開始,激光焊接技術(shù)開始運(yùn)用于汽車車身制造領(lǐng)域。目前,在一些歐美系汽車制造廠中,采用激光焊接車頂、側(cè)圍和后蓋,已經(jīng)成為一種標(biāo)準(zhǔn)化的加工工藝。市場(chǎng)上熱銷的大眾、通用等合資轎車,大都應(yīng)用了激光焊接工藝。東風(fēng)風(fēng)行,這家銳意品質(zhì)升級(jí)、創(chuàng)新進(jìn)取的自主品牌乘用車,在其竣工投產(chǎn)的40萬(wàn)輛年產(chǎn)能新基地上,便引入了激光焊接這一國(guó)際主流制造工藝,并已應(yīng)用到旗下MPV、SUV、轎車全系產(chǎn)品的生產(chǎn)上。 常見(jiàn)汽車工業(yè)焊接工藝主要是電阻焊和激光焊接。前者將被焊工件在正負(fù)兩極之間壓緊,通電后電流經(jīng)過(guò)工件接觸面和臨近區(qū)域,通過(guò)電阻熱效應(yīng),將該區(qū)域加熱融化或至塑性狀態(tài),從而使得金屬結(jié)合。而激光焊接則用聚焦的激光束轟擊焊件接縫,將光能轉(zhuǎn)化為熱能,實(shí)現(xiàn)融化-焊接的目的。相比電阻焊,激光焊接引起的車身變形小,可焊接復(fù)雜的幾何形狀,鍍鋅層燒損少,焊縫不宜腐蝕,焊接狀態(tài)穩(wěn)定,焊縫缺陷率極低,焊縫成形美觀,焊后僅需簡(jiǎn)單處理甚至無(wú)需處理。這不僅能提高了車身的抗疲勞性、抗沖擊性以及抗腐蝕性能,也使車身的密封性有極大的提高,使整個(gè)車身更加渾然一體。
東風(fēng)風(fēng)行新基地完全按照現(xiàn)代化標(biāo)桿工廠的要求進(jìn)行建設(shè),除了先進(jìn)的激光焊接工藝,沖壓、涂裝、總裝三大工藝,在國(guó)內(nèi)同行中也均達(dá)領(lǐng)先水平。例如,沖壓工藝采用七軸機(jī)器人自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線。相對(duì)于常見(jiàn)的6軸機(jī)器人,7軸機(jī)器人在下端多增加了一個(gè)移動(dòng)軸,可以“行走”,同步跟隨車身運(yùn)動(dòng),從而提高生產(chǎn)柔性。3C1B涂裝工藝是指在電泳涂層后以“濕碰濕”的方式噴涂中涂、金屬色漆和罩光清漆,并一次性烘干的工藝,為福特等合資車企所廣泛采用。不僅如此,東風(fēng)風(fēng)行新基地涂裝車間還采用水性涂料加工工藝,這是歐洲70%、美國(guó)60%以上的汽車涂裝生產(chǎn)線均采用的工藝,更高效更環(huán)保。
歐洲車的設(shè)計(jì)理念是通過(guò)工藝來(lái)保障設(shè)計(jì),一旦設(shè)計(jì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值,就通過(guò)投放新設(shè)備新工藝來(lái)滿足。激光焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用,便是這一設(shè)計(jì)理念下的典型例子。采用激光焊接技術(shù)后,在造型設(shè)計(jì)方面就可以擁有更多創(chuàng)意空間。也正是基于上述認(rèn)識(shí),以新基地的竣工投產(chǎn)為新契機(jī),東風(fēng)風(fēng)行再次加速了研發(fā)設(shè)計(jì)能力的提升。
據(jù)悉,通過(guò)對(duì)標(biāo)合資車企的核心車型,東風(fēng)風(fēng)行將進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品的感官質(zhì)量、舒性、安全性等關(guān)鍵性能;通過(guò)提升平臺(tái)建設(shè)水平、核心總成研究能力、試制試驗(yàn)水平、零部件模塊化水平以及人才隊(duì)伍建設(shè)水平等,縮小與合資車企在研發(fā)能力上的差距。另?yè)?jù)透露,依托先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝,東風(fēng)風(fēng)行SUV品系精品力作全新景逸X5在品質(zhì)上實(shí)現(xiàn)新飛躍,并將于11月廣州車展正式上市。隨后,東風(fēng)風(fēng)行全車系將陸續(xù)完成升級(jí)換代,全面跨入品質(zhì)2.0時(shí)代。新基地的竣工投產(chǎn),正為東風(fēng)風(fēng)行的更大跨越注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
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