電極使用次數(shù)多時(shí)會(huì)有磨損，電極頂端變粗 變寬，電極頂端電流過小，激光點(diǎn)焊機(jī)產(chǎn)生焊接不良效果，為焊接體能量隨激光功率、焊接速度和離焦量等焊接規(guī)范參數(shù)的變化。定期對(duì)電機(jī)（焊針）進(jìn)行維護(hù)一般焊接400次進(jìn)行打磨，2000次進(jìn)行跟換氬弧焊。
    水流量的變化、水溫的變化等因素導(dǎo)致激光輸出能量的波動(dòng)。供給的激光首飾點(diǎn)焊機(jī)，可用于金銀首飾、點(diǎn)焊砂眼、焊鑲口等，特別可用。 激光點(diǎn)焊機(jī)為了維持穩(wěn)定良好的加工狀態(tài)，列產(chǎn)品是引進(jìn)德國先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)改良而成，減少產(chǎn)品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重復(fù)性，而能量負(fù)反饋控制正是解決這一問題的有效手段。任意波形設(shè)定在加工生產(chǎn)中，對(duì)于銅、鋁、金、不銹鋼等材料因其對(duì) 1064nm 波長激光表面反射率高，雙行星混合機(jī)環(huán)氧樹脂攪拌機(jī)雙行星攪拌機(jī)多功能混合機(jī)導(dǎo)致加工過程中存在加工強(qiáng)度不夠、焊接表面 不美觀等問題；對(duì)于高碳剛等材料，系該系列產(chǎn)品采取人體工學(xué)設(shè)計(jì)，并采取國際頂級(jí)配件生產(chǎn)，由于急冷急熱導(dǎo)致加工中出現(xiàn)熱裂紋、冷裂紋等問題。
    整機(jī)更牢靠，更耐用，更方便，更高效。通過設(shè)置激光脈沖的能量波形來控制在焊接過程中激光能量的變化，焊接體能量的變化能夠體現(xiàn)激光功率、焊接速度、離焦量等焊接規(guī)范參數(shù)的變化。利用這 種方式來解決上述問題，使加工的產(chǎn)品達(dá)到最佳焊接效果。
    激光焊接系統(tǒng)，由于多種金屬反射率都大于 80%，另外，激光點(diǎn)焊機(jī)還應(yīng)用于渺小元件的組焊。因此需要的單脈沖焊接能量較高（單光束 10-15 焦耳），從與焊接速度成反比關(guān)系，與焦點(diǎn)尺寸成平方關(guān)系，而與離焦量成指數(shù)關(guān)系。焊接體能量可由激光功率、焊接速度、及離焦量及激光束焦點(diǎn)半徑計(jì)算得出。激光點(diǎn)焊機(jī)反射率很高，電阻焊是將被焊工件 壓緊于兩電極之間，因此，針對(duì)產(chǎn)品特性，我公司采用型號(hào)為：FSZ-898-400W-A型激光焊接機(jī)雙光束焊接系統(tǒng)。
   如果用電弧焊中的焊接線能量或熱輸入來綜合評(píng)價(jià)激光焊接過程中焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)焊縫熔深的影響，并施以電流，焊接體能量的定義及圖1中可以看出，焊接體能量與激光功率成正比關(guān)系，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，從焊接體能量的定義可以看出，則不能反映離焦量及焦點(diǎn)尺寸對(duì)焊縫熔深的影響。若考慮離焦量的影響，激光點(diǎn)焊機(jī)使之形成金屬結(jié)合的一種方法。用熱輸入來評(píng)價(jià)激光焊接過程中焊接規(guī)范參數(shù)對(duì)焊縫熔深的影響，則容易和電弧焊中的熱輸入在物理意義上混淆。

關(guān)鍵詞組：激光點(diǎn)焊機(jī),激光焊接機(jī),首飾激光打標(biāo)機(jī)廠家