電子束焊和激光焊的比較
發(fā)布時間：2015-08-22電子束焊的最大優(yōu)點是具有深穿透效應。為了保證獲得深穿透效果，除了選擇合適的電子柬焊焊接參數外，還可以采取以下工藝方法：
(1)電子束水平入射焊 當要求焊接熔深超過lOOmm時，往往采用電子束水平入射和側向焊接方法進行焊接。因為水平入射和側向焊接時，液態(tài)金屬在重力作用下，流向偏離電子束轟擊路徑的方向，其對小孔通道的封堵作用降低，此時的焊接方向可以是自下而上或是橫向水平施焊。
(2)脈沖電子束焊 在同樣功率下，采用脈沖電子束焊，可有效增加熔深。 因為脈沖電子束的峰值功率比直流電子束商得多，使焊縫獲得高得多的峰值溫度，金屬蒸發(fā)速率會以商出一個數量級的比例提高。脈沖電子束焊可產生更多的金屬蒸氣，金屬蒸氣反作用力增大，小孔效應增強。
(3)變焦電子束焊 極高的功率密度是獲得深熔焊的基本條件。 電子束功率密度最高的區(qū)域在其焦點上。在焊接大厚度焊件時，可使焦點位置隨著焊件的熔化速度變化而改變，始終以最大功率密度的電子束來轟擊待焊金屬。但由于變焦的頻率、波形、幅值等參數與電子束功率密度、焊件厚度、母材金屬和焊接速度有關，所以手工操作起來比較復雜，宜采用計算機自動控制。
(4)焊前預熱或預置坡口 焊件在焊前被預熱，可減少焊接時熱量沿焊縫橫向的熱傳導損失，有利于增加熔深。有些高強度鋼焊前預熱，還可以減少焊接裂紋傾向。在深熔焊時，往往有一定量的金屬堆積在焊縫表面，如果預開坡口，則這些金屬會填充坡口，相當于增加了熔深。另外，如果結構允許，盡量采用穿透焊， 因為液態(tài)金屬的一部分可以在焊件的下表流出， 以減少熔融金屬在接頭表面的堆積，減少液態(tài)金屬的封口效應，增加熔深，減少焊根缺陷。
激光焊(laser welding)是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產生的熱量進行焊接的方法。它具有高能量密度、深穿透性、高精度、適應性強等優(yōu)點。焊接時無機械接觸，有利于實現在線質量監(jiān)控和自動化生產，經濟效益顯著。隨著航空航天、微電子、 醫(yī)療及核工業(yè)等的迅猛發(fā)展，對材料性能要求也越來越高，傳統(tǒng)的焊接方法難以滿足要求，激光焊日益得到廣泛應用。
