激光加工三大創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2016-05-20金剛石鋸片切割過程中產(chǎn)生巨大的噪聲（可達(dá)120dBA以上），嚴(yán)重影響操作人員的身心健康，并對(duì)周邊環(huán)境造成噪聲污染。國(guó)際上對(duì)鋸片噪聲控制要求越來(lái)越嚴(yán)格，研究低噪聲鋸片成為金剛石工具制造領(lǐng)域亟待解決的問題。
金剛石鋸片質(zhì)量三要素包括：安全與環(huán)保、鋸切能力和使用壽命。近年來(lái)歐美各國(guó)對(duì)鋸片使用的安全性、可靠性、降噪環(huán)保等各方面要求越來(lái)越高。采用激光加工技術(shù)有利于解決金剛石鋸片結(jié)合強(qiáng)度低、噪聲高等問題。
激光加工已成為提高金剛石工具產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，增強(qiáng)產(chǎn)品效益的重要生產(chǎn)技術(shù)之一。目前高功率激光加工金剛石工具領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)有兩項(xiàng)：一是激光焊接技術(shù)，可以提高基體與金剛石J1頭的結(jié)合性能；二是激光切割技術(shù)，利用激光切割實(shí)現(xiàn)鋸片基體成型和利用激光切縫獲得低噪聲鋸片。
一、金剛石工具激光焊接技術(shù)
激光焊接金剛石鋸片及鉆頭, 刀頭和基體之間焊縫組織為熔融后的冶金結(jié)合。熱影響區(qū)小，激光束聚焦光斑在0.2一0.3mm，焊縫僅為1～2 mm寬，焊透深度可以達(dá)到1.5～4 mm。激光焊接鋸片外觀質(zhì)量好、幾何精度高。機(jī)械強(qiáng)度能適用于干切，克服了刀齒脫落的現(xiàn)象。
由于金剛石鋸片是不同厚度的異種材料焊接，難度較大，因此需要高光束質(zhì)量、高穩(wěn)定性的激光焊接系統(tǒng)，其次要求基體及刀頭要有較好的可焊性，并選擇合適的燒結(jié)工藝及焊接工藝。
二、激光切縫消音技術(shù)
采用激光束在鋼基體上切割出0.15～0.20 mm寬、形狀特殊的細(xì)縫消音槽，以降低鋸片作聲。基體切縫后，從基體周邊到中心的震動(dòng)線被切縫割斷，可使基體的噪聲共鳴反彈、震動(dòng)噪聲減弱。由于低噪聲激光焊接鋸片在減少環(huán)境噪聲、保證操作人員健康等方面較傳統(tǒng)的激光焊接金剛石鋸片有明顯優(yōu)勢(shì)，其已成為金剛石鋸片發(fā)展的必然趨勢(shì)。
三、激光切割基體成型技術(shù)
鋸片基體加工的傳統(tǒng)方法為沖壓和銑削，對(duì)于不同尺寸基體需要更換沖模。激光切割基體不需要任何模具，適合切割不同尺寸、齒數(shù)、異型齒和包含復(fù)雜形狀切縫的基體，沒有刀具磨損，切割噪聲小，自動(dòng)化程度高，故可以適應(yīng)小批量、中批量和大批量的生產(chǎn)。激光切割裝備及工藝取代傳統(tǒng)的沖壓工藝，極大地提高了基體的加工質(zhì)量及供貨速度，已成為基體制造廠技術(shù)改造的重點(diǎn)方向。
總之，金剛石工具的制造從傳統(tǒng)電鍍、釬焊、燒結(jié)制造方法到現(xiàn)在的激光焊接方法，基體成型從傳統(tǒng)的沖壓到激光切割，以及激光切縫降噪等，都體現(xiàn)了金剛石工具行業(yè)中的技術(shù)創(chuàng)新。
技術(shù)創(chuàng)新是金剛石制品業(yè)的發(fā)展動(dòng)力，創(chuàng)新可使產(chǎn)品打開銷路，擴(kuò)大市場(chǎng)占有份額，創(chuàng)新可使一種工具更具生命力，創(chuàng)新可使設(shè)備更趨完善、更先進(jìn)。我們應(yīng)吸收國(guó)內(nèi)外金剛石工具不斷創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn)，從我國(guó)實(shí)際出發(fā)，不斷開發(fā)我國(guó)金剛石工具的新產(chǎn)品、新材料、新工藝與新設(shè)備。
