激光焊接機特點

   激光焊接機以高能量密度的激光作為光源，對金屬進行熔化形成焊接接頭。與一般焊接方法相比，激光焊具有以下特點。
① 聚焦后的激光具有很高的功率密度(105-107w/cm2或更高)，焊接以深熔方式進行；由于激光加熱范圍�。�<1mm）在同等功率和焊接厚度條件下，焊接速度高，熱輸入小，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形小。
② 激光能發(fā)射、透射，能在空間傳播相當(dāng)距離而衰減很小，可以進行遠距離或一些難以接近的部位的焊接；激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸、偏轉(zhuǎn)、聚焦，特別適合于微型零件及可達性很差部位的焊接。
③ 一臺激光器可供多個工作臺進行不同的工作，既可用于焊接，又可用于切割、合金化和熱處理，一機多用。
④ 激光在大氣中損耗不大，可以穿過玻璃等透明物體，適用于在玻璃制成的密封容器里焊接鈹合金等劇毒材料；激光不受電磁場影響，不存在射線防護，也不需要真空保護。
⑤ 可以焊一般焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬等乳化機乳化泵實驗室乳化機乳化機分散機 高剪切乳化機管線式乳化機固液乳化機吸粉乳化機升降乳化機，甚至可用于非金屬材料的焊接，如陶瓷、有機玻璃；焊后無需熱處理，適合于某些對熱輸入敏感的材料的焊接。
⑥ 屬于非接觸焊接，接近焊區(qū)的距離比電弧焊的要求低，焊區(qū)材料的疲勞強度比電子束高。與電子束焊相比，不需要真空設(shè)備，而且不產(chǎn)生X射線，也不受磁場干擾。
⑦ 當(dāng)激光束進入熔融孔道時，光束反復(fù)反射并與孔壁金屬表面相互作用（即壁聚焦效應(yīng)）過程中。如遇到夾雜物（如氧化物、硅化物）時，便首先被吸收。不純雜質(zhì)有選擇地被加熱并被汽化而逸出焊。激光焊接機焊透的韌性與母材相當(dāng)或高于母材。在SMA焊、GMA焊、激光焊、電子束焊四種焊接方法中，激光焊接的硬度最高，又由于熱影響區(qū)極窄，對金屬組織變化的影響可不作考慮。
目前影響大功率激光焊擴大應(yīng)用的主要障礙是：激光特別是高功率連續(xù)激光器，價格昂貴；對焊件加工、組裝、定位要求很高；激光器的電光轉(zhuǎn)換及整體效率很低。

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