在精密激光焊接機粉末燒結過程中，顆粒粘結面的形成通常不會導致燒結體的收縮，因而致密化并不標志燒結過程的開始，而只有燒結體的強度增大才是燒結發(fā)生的明顯標志。隨著燒結頸長大，總孔隙體積減小，顆粒間距離縮短，燒結體的致密化過程才真正開始。因此，粉末的等溫燒結過程中，燒結初期顆粒間的原始接觸點或面轉變成品體結合，即通過成核、結晶長大等原子過程形成燒結頸，住這一階段中，顆粒內(nèi)的品粒不發(fā)生變化，顆粒外形也基本未變，整個燒結體不發(fā)生收縮，密度增加也極微小，但是燒結體的強度和導電性由于顆粒結合面增大而有明顯增加；隨著燒結時間的延長，原子間顆粒結合面的大量遷移使燒結頸擴大，顆粒間距離縮小，形成連續(xù)的孔隙網(wǎng)絡；同時，由于晶粒長大，晶界越過孔隙移動，而被晶界掃過的地方，孔隙大量消失，燒結體收縮，精密激光焊機密度和強度增加是這個階段的主要特征；燒結后期，閉孔隙球化和縮小。
   當燒結體密度達到90%以后，多數(shù)孔隙被完全分隔，閉孔數(shù)量大為增加，孔隙形狀趨近球形且不縮小。在這一精密激光焊接階段，整個燒結體仍可緩慢收縮，但主要是靠小孔的消失和孔隙數(shù)量的減少來實現(xiàn)的。這一階段可以延續(xù)很長時間，但是仍殘留少量的隔離小孔隙不能消除。在燒結過程中，還將出現(xiàn)粉末表面氣體或水分的揮發(fā)、氧化物的還原和離解、顆粒內(nèi)應力的消除、金屬的回復和再結晶以及聚晶長大等。茌粉末冶金材料的激光焊過程中，充滿金屬蒸氣和氣體的小孔不允許熔池中金屬流動造成不規(guī)則的小孔形狀，在這種不規(guī)則的形狀快速凝固過程中氣孑L便產(chǎn)生了。
    由于焊縫深而窄，冷卻速度又快，焊接過程中產(chǎn)生的氣體不一定有足夠的時間從熔化區(qū)中逸出。另外，從熔池中蒸發(fā)的金屬蒸氣，或由于熔池不穩(wěn)定保護氣體陷入熔池等也可導致氣孔的產(chǎn)生。對于非穿透焊縫，問題比較嚴重，較易在焊縫的根部出現(xiàn)分散的氣孔，這種情況在電子束焊中也常出現(xiàn)，但是由于精密激光焊接機的冷卻速度快，如果出現(xiàn)氣孔，其直徑也比傳統(tǒng)熔焊中的氣孔直徑要小。

瀏覽過的用戶，還查看以下內(nèi)容

• 最新產(chǎn)品發(fā)布
• 激光焊接視頻

• 
  高效率光纖連續(xù)激光焊接機
• 
  高端定制光纖連續(xù)激光焊接機
• 
  機器人激光焊接機
• 
  多工位非標定制激光焊接機
• 
  光纖傳輸激光焊接機
• 
  全自動激光焊接機
• 
  金屬板激光焊接機
• 
  多功能激光焊接機
• 
  手機殼激光焊接機
• 
  模具修補激光焊接機

• 
  手持激光擺動激光焊接視頻
• 
  手持激光焊接視頻
• 
  0.25mm不銹鋼直縫焊接視頻
• 
  激光送絲焊接視頻
• 
  激光焊接線縫跟蹤視頻
• 
  銅手鐲激光焊接視頻
• 
  儀表不銹鋼盒激光焊接視頻
• 
  傳感器激光焊接視頻
• 
  衛(wèi)浴水槽激光焊接視頻
• 
  鈑金產(chǎn)品焊接視頻