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    為了解焊縫和熱影響區(qū)的組織性能情況,把脈沖激光焊接和電弧焊進(jìn)行了比較。假設(shè)一塊鐵板,取被焊鋼板的厚度為無(wú)窮大,規(guī)定其熔化深度為0.025m。根。據(jù)熱傳導(dǎo)方程式的計(jì)算,要使金屬鐵內(nèi)深度為0.025m之處達(dá)到熔點(diǎn),而金屬表面達(dá)到沸點(diǎn),用脈沖激光焊接時(shí),金屬表面應(yīng)輸入的功率密度為1.9 x 105w/cm2,激光脈寬為0.199ms,輸入到金屬表面的熱能為37.8 J/cm2。對(duì)于電弧焊來(lái)說(shuō),它的最大功率密度為104W/cm2,因此要使鐵內(nèi)深度為0.025m。處達(dá)到熔點(diǎn),所需要的時(shí)間為24.6ms,輸入到金屬表面的能量為24.6 J/cm2。從E面兩種焊接的參數(shù)比較可知,脈沖激光焊接的加熱時(shí)間縮短了100倍,輸入能量減小5/6。說(shuō)明了脈沖加熱速度快和熱利用高,損耗小。
   功率密度為1.9 xl0‘w/cm。,脈寬為0.199ms的脈沖激光焊接,在金屬鐵內(nèi)不同深處的加熱和冷卻曲線。由圖可見(jiàn),輸入到金屬表面的能量與金屬鐵所能帶走的能量相比要高得多,故在熱影響區(qū)內(nèi)各點(diǎn)可能達(dá)到的雖高溫度,是在脈沖激光作用停止后的一段時(shí)間,金屬表面和深度為0.025mm處的溫度差為1200oC。

 

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