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   激光焊接機(jī)焊接的原理是:光子轟擊金屬表面使金屬蒸發(fā)形成蒸氣,蒸發(fā)的金屬可防止剩余能量被金屬反射掉。如果被焊金屬有良好的導(dǎo)熱性能,則會(huì)得到較大的熔深。激光在材料表面的反射、透射和吸收,本質(zhì)上是光波的電磁場(chǎng)與材料相互作用的結(jié)果。激光光波入射材料時(shí),材料中的帶電粒子依著光波電矢量的步調(diào)振動(dòng),使光子的輻射能變成了電子的動(dòng)能。物質(zhì)吸收激光后,首先產(chǎn)生的是某些質(zhì)點(diǎn)的過(guò)量能量,如自由電子的動(dòng)能,束縛電子的激發(fā)能或者還有過(guò)量的聲子。這些原始激發(fā)能經(jīng)過(guò)一定過(guò)程再轉(zhuǎn)化為熱能。
激光焊接機(jī)相比摩擦焊的缺點(diǎn)與局限性
    ①旋轉(zhuǎn)摩擦焊僅適合焊接高強(qiáng)度回轉(zhuǎn)體構(gòu)件,焊件必須依靠旋轉(zhuǎn)摩擦進(jìn)行焊接,接頭形式和工件斷面形式受限,對(duì)非圓形截面零件、盤(pán)狀工件和薄壁管件焊接較困難。
    受摩擦焊機(jī)功率和壓力的限制,旋轉(zhuǎn)摩擦焊不能焊接斷面較大的工件,  目前可焊接工件的最大斷面為200crr12。
    攪拌摩擦焊僅適合輕合金(鋁、鎂合金等)材料的對(duì)接和搭接,對(duì)于高強(qiáng)度材料如鋼鈦合金以及粉末冶金材料的焊接則較困難。
    ②對(duì)于盤(pán)狀薄零件、薄管件和倚形件,不易裝夾,較難施焊,因此對(duì)工裝夾具要求較高:有時(shí)焊接接頭的飛邊是多余和有害的,要求增加清理工序,增加了成本。
    此外,摩擦焊設(shè)備相對(duì)較為復(fù)雜,焊機(jī)的一次性投資較大,  只有大批量生產(chǎn)時(shí)才能降低成本。
 

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星鴻藝激光焊接機(jī)發(fā)往全國(guó)各地
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