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    硅鋼片是一種應(yīng)用廣泛的電磁材料,但采用常規(guī)的焊接方法很難進行焊接。  目前采用TIG焊的主要問題是接頭脆化,焊態(tài)下接頭的反復彎曲次數(shù)低或者不能彎曲,因而焊后不得不增加一道火焰退火工序,增加了工藝流程的復雜性。
    用C02激光焊接機焊接硅鋼薄板中焊接性最差的Q112B高硅取向變壓器鋼(板厚0.35mm),獲得了滿意的結(jié)果。硅鋼焊接接頭的反復彎曲次數(shù)越高,接頭的塑性和韌性越好。幾種焊接方法(TIG焊、光束焊和激光焊)的接頭反復彎曲次數(shù)的比較表明,激光焊接頭最為優(yōu)良,焊后不經(jīng)過熱處理即可滿足生產(chǎn)線對接頭韌性的要求。
    生產(chǎn)中半成品硅鋼板,  一般厚度為0.2一0.7mm,幅寬為50~500mm,常用的焊接方法是TIG焊,但焊后接頭脆性大,用lkW的COz激光焊焊接這類硅鋼薄板,最大焊接速度為lOm/min,焊后接頭的性能得到了很大政善。

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星鴻藝激光焊接機發(fā)往全國各地
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