電子束能量密度高，具有精確、快速的可控性�；�于電子束的上述特點(diǎn)和焊接時(shí)的真空條件，真空電子束焊具有以下特點(diǎn)。
    優(yōu)點(diǎn)：
    ①能量集中、穿透力強(qiáng)，焊縫的深寬比大。
    ②焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。
    ③真空環(huán)境有利于提高焊縫的質(zhì)量。
    ④焊接的可達(dá)性好。
    ⑤電子束易控制，參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng)，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
   隨著電子束焊工藝及設(shè)備的發(fā)展，特別是近10年來(lái)工業(yè)應(yīng)用中對(duì)高精度、高質(zhì)量連接技術(shù)需求的不斷擴(kuò)大，電子束焊在航空、航天、核能、兵器、電子、能源、汽車(chē)制造、紡織、機(jī)械等許多工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。在能源工業(yè)中，各神壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子、鼓筒軸、葉輪組件、儀表膜盒等：在核能工業(yè)中，反應(yīng)堆殼體、送料控制系統(tǒng)部件、熱交換器等：在飛機(jī)制造業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)座、轉(zhuǎn)子部件、起落架等；在化工和金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中，高壓容器殼體等；在汽車(chē)制造業(yè)中，齒輪組合體、后橋、傳動(dòng)箱體等；在儀器制造業(yè)中，各種膜片、繼電器外殼、異種金屬的接頭等都已經(jīng)成功地應(yīng)用了電子束焊。
與電子束焊相比較，連續(xù)CO2激光焊接具有如下的特點(diǎn)：
(1) 可以焊接一般焊法難以焊接的材料。它既可以焊金屬，也可以焊非金屬，如玻璃、陶瓷和有機(jī)玻璃等。
(2)激光具有良好的可達(dá)性。它能在空間傳播相當(dāng)長(zhǎng)的距離而衰減很少，并能通過(guò)反射或透射特性，焊接設(shè)備焊接常規(guī)焊法難以接近的工件部位。
(3)一臺(tái)激光器可供兩個(gè)以上的工作臺(tái)使用。由于激光束能夠進(jìn)行時(shí)間或空間分割，除用于焊接外，還可用作切割、熱處理和合金化等，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
(4)聚焦后的激光具有極高的功率密度，焊接主要以深熔方式進(jìn)行，焊縫成形與電子束焊類(lèi)似(均屬高能密束焊)。現(xiàn)在，單道焊的最大熔深可達(dá)數(shù)十毫米。
(5)使用計(jì)算機(jī)控制的光學(xué)偏轉(zhuǎn)鏡、掃描系統(tǒng)和工作臺(tái)等，可焊接形狀復(fù)雜的二維甚至三維空間焊縫，具有良好的工藝靈活性。
(6)激光聚焦光斑小，加熱范圍小。在熔透相同厚度材料的條件下，由于激光焊機(jī)設(shè)備焊的焊接速度高。線能量小，因而加熱和冷卻速度非�？欤�熔化效率高，焊縫組織細(xì)，熱影響區(qū)窄，可獲得優(yōu)良性能的接頭。
(7)激光焊殘余應(yīng)力和變形小，因而可焊接非常精密的零件。

   與電子束焊相比較，激光焊的最大特點(diǎn)是不需要真空室，焊接設(shè)備焊接可在大氣中進(jìn)行，工藝實(shí)施方便，提高了生產(chǎn)效率。另外，激光焊不同于電子束焊，不會(huì)產(chǎn)生X射線。激光焊的主要不足之處是設(shè)備投資大，熔深比電子束焊小。激光焊接設(shè)備焊接方法主要用于其他焊接方法難以完成的材料及結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)中。

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