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    硅鋼片是一種應(yīng)用廣泛的電磁材料,但采用常規(guī)的焊接方法難以進(jìn)行焊接.目前采用TIG焊的主要問題是接頭瞳化,焊態(tài)下接頭的反復(fù)彎曲次數(shù)低或者不能彎曲,因而焊后不何不增加一道火焰退火工序,增加了工藝流程復(fù)雜性。
    用CO2激光焊接機(jī)焊接硅鋼薄板巾焊接性最差的Q112B高硅取向變壓器鋼  (板厚0. 35mm),獲得了滿意的結(jié)果。硅鋼焊接接頭的反復(fù)彎曲次數(shù)越高,接頭的塑,韌性越好。
  幾種焊接方法(TIG焊,光束焊和激光焊)的接頭反復(fù)彎曲次數(shù)的比較表明,不銹鋼激光焊接頭最為優(yōu)良,焊后不經(jīng)過熱處理即可滿足生產(chǎn)線對(duì)接頭韌性的要求。
    生產(chǎn)中半成品硅鋼板,一般厚度為0.2--0.7mm,幅寬為50 - 500mm,如采用TIG焊,焊后接頭瞻性大,用lkW的CO2激光焊焊接這類硅鋼薄板,最大焊接速度為10m/min,焊后接頭的性能得到了很大改善。

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