高溫合金電子束焊的焊接缺陷主要是熱影響區(qū)的液化裂紋、焊縫中的氣孔和未熔合等。熱影響區(qū)的裂紋多分布在焊縫接頭轉(zhuǎn)角處,并沿熔合線延伸。形成裂紋的可能性與母材裂紋敏感性、焊接工藝參數(shù)和焊接件的剛度有關(guān)。
防止焊接裂紋的措施有:采用含雜質(zhì)低的優(yōu)質(zhì)母材, 以減少晶界的低熔點(diǎn)相,采用較低的焊接熱輸入, 防止熱影響區(qū)晶粒長大和晶界局部液化;控制焊縫形狀,減少應(yīng)力集中;必要時(shí)填加抗裂性好的焊絲。
焊縫中的氣孔形成與母材純凈度、表面粗糙度、焊前清理有關(guān)。在非穿透焊接時(shí)容易在根部形成長氣孔。
防止氣孔的措施有:加強(qiáng)鑄件和鍛件的焊前檢驗(yàn),在焊接端面附近不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾雜等缺陷;提高焊接端面的加工精度;適當(dāng)限制焊接速度;在允許的條件下,采用重復(fù)焊接的方法。
電子束焊的焊縫偏移容易導(dǎo)致未熔合和咬邊缺陷。
其防治措施有:保證零件表面與電子束軸線垂直;對夾具進(jìn)行完全退磁,防止殘余磁性使電子束產(chǎn)生橫向偏移,形成偏焊現(xiàn)象;調(diào)整電子束的聚焦位置。 電子束焊的固有焊縫下凹缺陷,可以采用雙凸肩接頭形式和填加焊絲的方法彌補(bǔ)。
激光焊的特點(diǎn)
激光焊是以高能量密度的激光束作為熱源的熔焊方法。采用激光焊,不僅生產(chǎn)率高于傳統(tǒng)的焊接方法,而且焊接質(zhì)量也得到顯著提高。與一般焊接方法相比,激光焊具有以下特點(diǎn)。
1、 焦后的激光束具有很高的功率密度(105~107W/cm2或更高),加熱速度快•可實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊.由于激光加熱范圍小(<1mm).在同等功率和焊件厚度條件下,焊熱影響區(qū)小,焊接應(yīng)力和變形小。
2、激光能發(fā)射,透射,能在空間傳播相當(dāng)距離而衰減很小,可通過光導(dǎo)纖維,棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸、偏轉(zhuǎn),聚焦,特別適合于徽型零件、難以接近的部位或遠(yuǎn)距離的焊接。
3、一臺(tái)激光器可供多個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行不同的工作•既可用于焊接,又可用于切割,合金化和熱處理•一機(jī)多用。
4、 激光在大氣中耗不大,可以穿過玻璃等透明物體•適合于在玻璃制成的密封容器里焊接鍍合金等劇毒材料,激光不受電磁場影響,不存在x射線防護(hù),也不需要真空像護(hù)。
5、一般焊接方法難以焊接的材料,如高熔點(diǎn)金屬,非金屬材料(如陶瓷、有機(jī)玻璃等),對熱輸入敏感的材料可以進(jìn)行激光焊•焊后無需熱處理。
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