激光焊接機如何降低生產(chǎn)成本，提高焊接效率？
發(fā)布時間：2014-03-28 | 來源：星鴻藝激光焊接運營部 | 分享：
隨著近年控制技術(shù)和激光技術(shù)的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。如何發(fā)揮激光焊接在不銹鋼衛(wèi)生浴產(chǎn)品在生產(chǎn)中的優(yōu)勢，當(dāng)高強度激光束射至材料表面，需要具有掌控全局的眼光，優(yōu)化整個產(chǎn)品制造流程。激光焊接機采用適于激光焊接的友好設(shè)計，將是獲得美觀焊接表面效果，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。
使用激光焊接技術(shù)的不銹鋼產(chǎn)品的成本，可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，激光焊接工序不是主要決定因素。實際的生產(chǎn)經(jīng)驗證明，不銹鋼產(chǎn)品70%的成本是由產(chǎn)品設(shè)計決定的。激光焊接機要降低生產(chǎn)成本，提高焊接效率，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低，首先需要從產(chǎn)品設(shè)計入手。在初期產(chǎn)品設(shè)計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產(chǎn)中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設(shè)計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，從而達到降低成本，提高效率的目標(biāo)。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。
焊接激光器
由于激光具有非常好的優(yōu)點，20世紀70年代，激光技術(shù)就已經(jīng)開始在焊接領(lǐng)域應(yīng)用，目前在焊接方法領(lǐng)域的研究比例中，激光焊約占20％，公次于氣體保護焊。焊接用激光器要求功率密度高（104～1015W/cm2）、功率密度分布呈基模態(tài)、光束質(zhì)量好�？山档秃癜搴附铀璧臅r間甚至可省掉填料金屬的使用。
激光焊接通常需要一定的離做文章一，不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至最低。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，反之為負離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負離做文章一相等時，可放置在離工件適當(dāng)之距離，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
這與熔池的形成過程有關(guān)。
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