激光焊接機(jī)解決多道焊焊縫的幾何形狀
發(fā)布時(shí)間：2014-08-16 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：
激光焊接機(jī)有效地解決工業(yè)焊接問(wèn)題的實(shí)例是剪裁板的焊接，如不同板厚鋼板的拼接等。通常，鋼板是以對(duì)接接頭的角焊縫連接的。在這種情況下，由于激光束小的聚焦半徑和少量的熔化材料，僅能在很小間隙下進(jìn)行焊接，因此導(dǎo)致對(duì)坡口制備、激光束和鋼板之間的定位、以及夾具裝置的嚴(yán)格要求。圖4-35a所示為板厚分別為Imm和2mm鋁板的C02激光焊縫。而采用合適的等離子弧作為次要熱源的激光焊接機(jī)在增加焊接速度的同時(shí)，能成倍地提高激光焊的o.1mm的最大間隙要求。
因此，激光焊接機(jī)實(shí)質(zhì)優(yōu)點(diǎn)是鋁板之間平滑過(guò)渡為特征的接頭形狀的改善。除了產(chǎn)生更漂亮的焊縫外形外，由于避免了尖銳的邊緣，改善了焊件的承載能力。另外，據(jù)報(bào)告顯示，激光復(fù)合焊接頭的成形性增加了。
圖4-35 汽車鋁板的焊接（分別為1-2mm）
a)激光焊縫（3kW的CO2激光） b）激光復(fù)合焊焊縫(3kW的C02激光+等離子弧(35A))
此外，激光焊接機(jī)的邊緣熔化效應(yīng)被成功地用于多道焊縫，不僅保證了接頭的強(qiáng)度，而且同時(shí)保證了其他要求。在車體制造中，有時(shí)需要圓滑的邊緣。圖4•36展示了單獨(dú)用傳統(tǒng)焊接方法不能滿意制作的由鋁合金構(gòu)成的儀表支撐模塊，要求的焊透深度為3mm，若用鎢極氬弧焊或等離子弧焊用低速僅能達(dá)到這個(gè)數(shù)值，但導(dǎo)致焊件大的熱效應(yīng)。換句話說(shuō)，會(huì)導(dǎo)致不可接受的變形。另一方面，單獨(dú)使用C02激光能夠高速焊，但在這種情況下，邊緣的銳角要求不能熔化。采用兩者聯(lián)合的復(fù)合焊允許制造者有效生產(chǎn)可接受成形的焊縫截面而焊件不產(chǎn)生變形。
圖4-36 鋁的多道焊縫激光焊與激光復(fù)合焊的比較
a)汽車儀表支撐模塊(材料為鋁合金5754) b）激光焊(C02激光焊接參數(shù)：
速度為4r'n/min；功率為3.4kW；焦距為150燦m；模式為TEM(：o。) c)激光復(fù)合焊
（復(fù)合焊C09激光+氬弧焊焊接參數(shù)：速度為4m/min；功率為3.4kVV：
焦距為150t_Lm；模式為TEMco；電弧平均電流為150A。）
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