隨著激光的發(fā)展，激光焊接技術(shù)日益趨于成熟。然而，在實際焊接生產(chǎn)過程中，也會因為各種原因而產(chǎn)生各樣的問題。如何辨別問題出現(xiàn)的原因，如何解決質(zhì)量問題的出現(xiàn)，這是生產(chǎn)工藝管理過程中非常重要的一環(huán)。
   不管是船舶還是反應(yīng)堆容器，焊接在各種可靠的金屬結(jié)構(gòu)的形成過程中都是非常關(guān)鍵的一種操作方式。當(dāng)焊接失敗時，整個結(jié)構(gòu)往往也會失敗，所以對焊接質(zhì)量的期望只會越來越高。使用局部加熱源的工藝例如焊接，很可能會導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。很厚的金屬零部件的焊接過程并不穩(wěn)定，如果沒有外部力量的話將會難以控制。
   我們的目標是實現(xiàn)完美的焊接，改進激光焊接機焊縫均勻性的磁場分布情況，這意味著我們需要抑制這種流動，所以能量要進入熔池的深處，而不是在表面擴展。
　　完美的焊接將具有平行的側(cè)墻，所有深度的固化是同時發(fā)生的。而實際上在無外力作用的情況下焊縫更多地是形成一個酒杯形狀，并且凝固界面的曲率很大。這會導(dǎo)致工件上有很大的應(yīng)力，并且冷卻后發(fā)生較大的變形。然而，垂直于焊接方向來施加靜態(tài)磁場，會讓焊縫更接近期望中的均勻形狀，像一個“V”。
   在焊接過程中，一要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時，要經(jīng)常對焊接機頭的動作狀況進行檢查；二要加強對電流的監(jiān)測，避免出現(xiàn)電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導(dǎo)致電流減少、焊接機性能不良等問題；三要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現(xiàn)。

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