隨著我國工廠自動(dòng)化的發(fā)展，智能化激光焊機(jī)在工業(yè)行業(yè)中得到了快速發(fā)展，如電子、橡膠塑料、軍工、航空制造、食品工業(yè)、醫(yī)藥設(shè)備、金屬制品等領(lǐng)域。激光焊以其精密的焊接工藝在精密行業(yè)中得到了廣泛的發(fā)展，對(duì)微、小型零件的焊接具有很大優(yōu)勢。
與其他傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，激光焊接具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個(gè)工作站，因此，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
2、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
3、激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單，不產(chǎn)生X射線。
4、激光焊接因?qū)贌o接觸加工，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，同時(shí)，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接。亦可以數(shù)位或電腦控制。
5、可焊接如高熔點(diǎn)金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機(jī)玻璃等非金屬材料的焊接，對(duì)異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對(duì)于焊接難以接近的部位施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接。

智能化激光焊接機(jī)市場需求分析
1、船舶及海洋工程裝備關(guān)鍵制造裝備
　　重點(diǎn)開發(fā)船舶及海工高強(qiáng)鋼板單面焊雙面成形(FCB)、曲面分段柔性支撐、高功率激光復(fù)合焊、多點(diǎn)壓力成形等平面、曲面分段流水線關(guān)鍵裝備；大型柴油機(jī)缸體、曲軸、齒輪、葉片、海工齒條等先進(jìn)加工成形工藝裝備；水深超過1000米飽合潛水焊接裝備等。
2、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造關(guān)鍵裝備
　　重點(diǎn)開發(fā)針對(duì)葉片、葉輪、渦輪盤、機(jī)匣、主軸等關(guān)鍵零部件加工用的精加工臥式加工中心、車銑中心、鏜床、內(nèi)外圓磨機(jī)床以及重載慣性摩擦焊、碾壓成形、單晶鑄造、高溫真空熱處理、表面強(qiáng)化、激光微孔成形裝備等。
3、軌道交通裝備關(guān)鍵零部件成套加工裝備
　　重點(diǎn)開發(fā)鋁鎂合金/不銹鋼車體的高效激光/攪拌摩擦焊新型裝備，30噸軸重重載電力機(jī)車核心制造裝備、120Km/h以上移動(dòng)式高速焊軌設(shè)備，時(shí)速350Km/h以上列車用齒輪、軸承、輪對(duì)、轉(zhuǎn)向架、制動(dòng)系統(tǒng)等輕量化加工成形成套裝備等。
4、汽車四大工藝總成生產(chǎn)線
　　面向中高端車型，以超高強(qiáng)鋼/鋁合金/碳纖維輕質(zhì)高強(qiáng)材料應(yīng)用為方向，重點(diǎn)開發(fā)輕量化異種材質(zhì)混合車身、基于國產(chǎn)機(jī)器人的伺服沖壓/模壓成形、高效連接(激光焊、鉚、粘)、環(huán)保節(jié)能型涂裝、數(shù)字化機(jī)器人裝配等生產(chǎn)線。
5、航空航天裝備大型結(jié)構(gòu)件制造與裝配裝備
　　重點(diǎn)開發(fā)鋁/鎂/鈦/高溫合金等難加工材料用多軸聯(lián)動(dòng)龍門數(shù)控銑床、五坐標(biāo)蒙皮鏡像加工機(jī)床，機(jī)器人集群自動(dòng)鉆鉚、復(fù)合材料自動(dòng)鋪絲/鋪帶、多維摩擦焊、超塑/擴(kuò)散成形、精密控制熱處理、結(jié)構(gòu)疲勞及承載力測試裝備、大飛機(jī)及大型火箭數(shù)字化總裝等。
6、工程及農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)線
　　重點(diǎn)研發(fā)工程和農(nóng)業(yè)機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱以及高壓大流量液壓系統(tǒng)的精密加工成形裝備與成套生產(chǎn)線，開發(fā)焊接、涂裝、裝配等基于機(jī)器人的生產(chǎn)線。
7、大容量電力裝備制造裝備
　　重點(diǎn)開百萬千瓦級(jí)核電主泵優(yōu)質(zhì)鑄造、氣輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子制造成套裝備、百萬千瓦級(jí)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪等機(jī)器人焊接成套裝備、超高壓輸變電設(shè)備精密制造裝備、數(shù)字化裝配成套裝備等。
然而，激光焊接也存在著一定的局限性：
　　首先，激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性設(shè)備投資較大。
　　其次，在焊接過程中，要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。
　　另外，焊接厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。

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